工業(yè)內(nèi)窺鏡在熔模精密鑄造件檢測(cè)中的應(yīng)用
熔模精密鑄造是一種有著悠久歷史的鑄造工藝，廣泛用于航空、汽車、機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)、汽輪機(jī)、渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的制造過程中，是生產(chǎn)葉片或葉輪、顯示器框架、渦輪風(fēng)扇前機(jī)匣、激光器底座、陶瓷增強(qiáng)鋁基符合部件、不銹鋼噴嘴、飛行器輔助動(dòng)力系統(tǒng)管道等的常用方法。而工業(yè)內(nèi)窺鏡則是檢查熔模精密鑄造型殼和鑄件內(nèi)腔質(zhì)量的可視化檢測(cè)工具。
熔模精密鑄造具有尺寸準(zhǔn)、光潔度好的優(yōu)勢(shì)，但是仍難免會(huì)出現(xiàn)鼓包、毛刺、加砂結(jié)疤等工藝瑕疵。在一些關(guān)鍵資產(chǎn)的鑄造件中，這些瑕疵是不能被忽略的。例如，火力發(fā)電廠的汽輪機(jī)葉片，常年經(jīng)受高壓高溫蒸汽的極速噴射、并推動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，熔模鑄造階段遺留的瑕疵起初只是不起眼的質(zhì)量問題，但后期可能成為葉片乃至汽輪機(jī)無(wú)法正常工作的根源。因此，需從提升熔模鑄造技術(shù)、以及做好內(nèi)窺可視化檢測(cè)兩個(gè)方面雙管齊下，保障鑄件生產(chǎn)質(zhì)量。
熔模精密鑄造件具有內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜、腔體空間狹小等特點(diǎn)，這要求實(shí)施內(nèi)部探查工作的內(nèi)窺鏡不僅要有直觀檢測(cè)的能力，還要有照明可調(diào)節(jié)、靈活、機(jī)動(dòng)、耐磨耐用等特點(diǎn)。
韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡應(yīng)用于熔模精密鑄造件檢測(cè)的特點(diǎn)：
1. CCD彩色攝像頭，清晰無(wú)偏色，真實(shí)呈現(xiàn)鑄件內(nèi)壁狀況；
2. 攝像頭外保護(hù)材料采用鈦合金一次焊接成型，堅(jiān)固可靠；
3. 亮度自動(dòng)調(diào)節(jié)，可消除光滑鑄件內(nèi)壁的光斑，還可自動(dòng)調(diào)節(jié)曝光時(shí)間；
4. 配備 UV 紫外光源，用于熒光檢測(cè)，有助于發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)壁的細(xì)微缺陷；
5. 電控導(dǎo)向更精準(zhǔn)，使用鎢絲牽引，耐用耐磨；導(dǎo)向鎖定、過載保護(hù)、自動(dòng)對(duì)中等功能方便在狹小鑄件空間內(nèi)操作。
在熔模精密鑄造件的質(zhì)量控制檢查中，使用工業(yè)內(nèi)窺鏡可以栩栩如生地觀察到多種鑄件表面缺陷：鑄件熱結(jié)部位有不規(guī)則裂紋或凹陷、端面遺留樹枝狀結(jié)晶、不規(guī)則空穴或孔洞等疏松狀況、鑄件邊緣成圓弧形、未融合的接縫、表面有桔皮狀凸起或條狀多余金屬及毛刺麻點(diǎn)、拐角或凹槽處的金屬顆粒、翹起的金屬片、表面化學(xué)粘砂等。直觀探查結(jié)果為鑄件質(zhì)量評(píng)估提供更可信的依據(jù)。
熔模精密鑄造技術(shù)的適用面非常廣闊，是解決很多鑄造難題的“殺手锏”，而工業(yè)內(nèi)窺鏡在熔模精密鑄造件檢測(cè)中的應(yīng)用，有助于將鑄件質(zhì)量控制提升到新的水平，為這種鑄造技術(shù)錦上添花，推動(dòng)其向著應(yīng)用更廣、質(zhì)量更高的方向發(fā)展。
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