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工業(yè)內(nèi)窺鏡給航空航天業(yè)帶來的福音_韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡

2018-09-06 13:24:29

無損檢測技術(shù)有很多種,工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測屬于其中的目視檢測。正如超聲波常用于鑒別金屬、特別是焊縫處的缺陷和腐蝕,渦流擅長檢查層狀表面隱藏的開裂一樣,每種技術(shù)都有自己的特點(diǎn)和擅長應(yīng)用的領(lǐng)域,而工業(yè)內(nèi)窺鏡則被廣泛應(yīng)用于航空航天業(yè),是航空領(lǐng)域一種歷史悠久的無損檢測技術(shù),從發(fā)動(dòng)機(jī)到機(jī)身的檢查都離不開工業(yè)內(nèi)窺鏡。

傳統(tǒng)的硬桿鏡曾經(jīng)一度成為檢測飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的優(yōu)選設(shè)備,但是隨著視頻內(nèi)窺鏡技術(shù)的發(fā)展與完善,視頻內(nèi)窺鏡已經(jīng)逐漸取代了直桿鏡。不管是軍事還是民用領(lǐng)域,原始設(shè)備制造商在制造發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)會用到視頻內(nèi)窺鏡,例行維修活動(dòng),例如檢查機(jī)身、輔助動(dòng)力裝置和發(fā)動(dòng)機(jī)等,也同樣會使用視頻內(nèi)窺鏡。利用工業(yè)內(nèi)窺鏡可以完成的檢測內(nèi)容很多,檢查泄漏、腐蝕和表面裂縫,檢查內(nèi)部縫隙,識別堵塞原因,探測外部物體等。隨著存儲技術(shù)和存儲設(shè)備的發(fā)展,視頻內(nèi)窺鏡還可以方便地將檢測圖像及數(shù)據(jù)存儲在DVD、存儲卡上,從而能夠?qū)⑦@些信息轉(zhuǎn)移到PC做進(jìn)一步的評估或存儲。

工業(yè)內(nèi)窺鏡在航空航天業(yè)的應(yīng)用

航空航天領(lǐng)域經(jīng)常要處理與日俱增的大量檢測信息,通過工業(yè)內(nèi)窺鏡自帶的軟件進(jìn)行信息的管理與歸檔則顯得尤為重要。此外,軟件也可以用來規(guī)范檢測程序,以確保檢測和檢測結(jié)果描述的一致性。工業(yè)內(nèi)窺鏡的菜單定向檢測軟件(MDI)是一種軟件解決方案,提供引導(dǎo)并規(guī)范檢測程序。例如,檢測飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí),下拉菜單會先讓檢測員選擇相關(guān)廠家和具體的發(fā)動(dòng)機(jī)。在檢測人員啟動(dòng)檢測之前,可以按照相應(yīng)的發(fā)動(dòng)機(jī)或者部件規(guī)定的方式,輸入所有與任務(wù)相關(guān)的認(rèn)證數(shù)據(jù)(檢測人員、位置、日期等),創(chuàng)建用戶自定義的配置文件可存儲飛機(jī)維護(hù)手冊的工作流程。先進(jìn)的文件管理功能可輕松實(shí)現(xiàn)存儲和整理大量發(fā)動(dòng)機(jī)檢測數(shù)據(jù)并生成檢測報(bào)告,簡便而快捷。

此外,內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)已經(jīng)不再局限于看到檢測圖像了,而是要進(jìn)一步對所看到的缺陷、差異、或者間隙進(jìn)行測量。在已有3個(gè)主要的測量技術(shù)(比較測量、立體測量和陰影測量)的基礎(chǔ)上,相位測量方法的出現(xiàn)使得視頻內(nèi)窺鏡的精度、重復(fù)性和易用性得到了很大的改善,也使得航空航天業(yè)的檢測任務(wù)更為簡單易行,可以說,工業(yè)內(nèi)窺鏡給航空航天業(yè)帶來的福音是巨大的。北京韋林公司的 Mentor Visual iQ(MViQ)工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡,搭載了目前業(yè)內(nèi)先進(jìn)的三維立體相位掃描測量方法,無需更換鏡頭和重新定位缺陷,用一個(gè)鏡頭即可完成觀察和測量,節(jié)省工作時(shí)間,提高檢測效率,使工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用提升到新的高度。

例如:測量飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)頂端到護(hù)罩的間隙,是航空航天領(lǐng)域在生產(chǎn)及檢修過程中常見的一項(xiàng)檢測任務(wù)。飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)和其他的軸體渦輪機(jī),其特有的設(shè)計(jì)可以減少葉梢到葉片或外殼之間的間隙,以避免因汽油或者空氣滲漏到下游部分導(dǎo)致的效率降低。在沒有采用工業(yè)內(nèi)窺鏡之前的傳統(tǒng)方法,是將一個(gè)薄金屬棒插入軸螺栓中,再把這個(gè)配件連接到風(fēng)箱上,從而金屬棒的末端恰好就是葉梢所在的地方,在發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后,通過測量金屬棒的磨損量來判斷間隙的狀況。這種傳統(tǒng)方法并不準(zhǔn)確,而且金屬棒磨損脫落的殘?jiān)赡軙Πl(fā)動(dòng)機(jī)造成損害。而采用北京韋林公司的工業(yè)內(nèi)窺鏡MViQ的三維相位測量技術(shù),則提供了一種簡單的、非接觸式的高精度技術(shù)來測量葉梢到外殼的間隙,效率高而且準(zhǔn)確。



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