工業(yè)內窺鏡解決渦輪葉片細微缺陷檢測難題
渦輪葉片是由流體帶動旋轉、并產生扭矩實現(xiàn)動力輸出的部件,應用于航空、汽車、造船、工程機械等各大領域的發(fā)動機等設備中。由于環(huán)境及應力作用,其表面易產生細微缺陷,并逐漸擴大,無疑會應影響航空發(fā)動機等設備的安全性和可靠性,而工業(yè)內窺鏡的應用,可以解決渦輪葉片細微缺陷檢測難題。
以航空發(fā)動機渦輪葉片的細微缺陷檢測為例,檢測難點往往在于以下方面:
1. 發(fā)動機內部結構復雜,拆卸檢測具有破壞性而且成本高;
2. 不拆卸,則存在空間有限、操作困難、可視性差、常規(guī)檢測設備難以施展的問題;
3. 對于處于初期的細紋裂紋這樣的缺陷,很多檢測技術的靈敏度難以發(fā)現(xiàn)缺陷。
這里介紹一種檢測渦輪葉片細微缺陷的解決方案——使用具有UV功能探頭的內窺鏡,具體操作步驟列舉如下:
1. 通過發(fā)動機預留探孔或尾噴口,對待檢測的高壓或低壓渦輪葉片進行熒光滲透劑的噴涂、靜置、沖洗以及顯影處理;
2. 將柔性紫外光內窺鏡探頭從上述位置送至渦輪葉片附近;
3. 在紫外光源照射下,利用內窺成像原理,根據(jù)熒光的形狀、位置和大小來判斷渦輪葉片上是否有細微裂紋;
4. 可以利用內窺鏡對缺陷部位拍照、攝像,并可對缺陷尺寸進行測量;
5. 檢測完畢,進行必要的清洗等后處理,避免污染,并可以利用切換白光光源的UV探頭觀察清洗效果。
具體應用中,可以使用配置特殊定制型UV功能探頭的韋林工業(yè)內窺鏡 XLG4-MViQ (Everest Mentor Visual iQ),其檢測優(yōu)勢體現(xiàn)在:
1. 利用了內窺鏡擅長觀察設備內部的特點,避免拆卸帶來的人力、時間以及設備性能上的損耗;
2. 結合利用了滲透檢測技術擅長發(fā)現(xiàn)細微缺陷的優(yōu)勢,檢測靈敏度高;
3. 白光和紫外光雙光源,方便及時調節(jié)、快速切換,在檢測的不同階段都能取得理想的觀察效果;
4. 可以實時觀察,還可以拍照錄像留存、以及測量,方便數(shù)字化管理和量化分析;
5. 支持靈活更換探頭技術,方便在已有手持機基礎上復用UV功能探頭,節(jié)省成本。
工業(yè)內窺鏡是自帶光源的內腔缺陷直觀探查工具,其UV探頭及雙光源設計,很好地實現(xiàn)了內窺檢測和熒光滲透檢測的結合,解決了渦輪葉片細微缺陷檢測難題,為航空渦輪發(fā)動機等動力裝置的預防性安全檢測,提供了經(jīng)濟高效的解決方案。
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